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陕汽越野车装配厂强优补短 狠抓质量管理提升
2020年05月15日 11:42
来源:

  从“播放键”到“快进键”,从“阻击战”到“攻坚战”,近两个月的时间,经开区陕汽集团越野车装配厂抢时间、提产量、抓质量,快速推进达产满产工作,打赢了复工复产后的首场战役。连日来,越野车装配厂以“刀口向内”的勇气,聚焦质量练内功,着力打造“质量+”产品,通过细化责任分工、细化培训指导、优化问题反馈机制、优化岗位分配、提高问题处理效率等一系列举措,强化在线产品质量管控,提高生产线直通率,进而提高生产效率。

  主动监督 打造全员质量文化

  抓质量,意识提升是关键。越野车装配厂以推进先锋文化落地为抓手,丰富“精品军工、匠心打造”特色质量文化内涵,各车间班组细化检验员质量职责,启动质量课堂,开展质量培训,提高质量团队素养,形成“人人爱学习,人人来纠错”的良好氛围,着力打造能打胜仗的越野车团队,进一步丰富特色质量文化内涵;另一方面,从提升产能入手,加强生产保障能力,深入识别“人、机、料、法、环、测”全要素中影响产品质量的各项因素,重点关注设备规范操作的作业习惯养成,有针对性地各个击破,大力夯实各项基础管理。以车间班组为单位,持续推进设备TPM及班组自主保全,通过远程线上、就近线下多渠道开展对操作人员、维修人员的培训工作。发动一线全员加快掌握设备状态,全面掌控各类设备性能、结构特性、操作方法,形成设备操作维修的自主能力,提升一线员工队伍作业素养,壮大产品质量提升的一线力量 b60 档蜕璞腹收隙陨⒅柿康挠跋臁

  向前延伸 加强过程质量控制

  谋发展,质量才是硬道理。重塑生产过程三级质量管控体系,优化质量控制流程,建立快速响应、高效的管控机制。通过梳理过程检验职责,完善检验员考评机制,搭建员工竞聘、自主申报质量改进提升项目平台,推进班组质量控制流程、方法和工具的标准化,建设班组质量能力的同时加强质量管理文件的推广应用,深入开展分层审核,针对不同车型的变化点,采取全程跟线检查,细化责任分工、优化问题反馈机制、对过程操作不规范不到位的现象及时进行纠正;随机进行结果验证,对力矩不合格等问题进行抽查,提高问题在线处理效率,强化产品在线管控工作,提升一次转调率,通过指标日监督、周通报、月分析,保障质量管控的稳定性,提升分厂生产制造过程质量管理水平。

  协同作业 提升主人翁意识

  保质量,紧密协作是重点。强化员工“主动监督”的意识,技术、质量、生产科室通过前期策划、深度协同,狠抓“三按、三检、三不”和生产过程工艺纪律执行力,从而推动装配一致性、质量细节提升,杜绝错漏松装等问题发生;针对前道工序遗留的磕碰划伤等质量问题,及时通过微信群等方式反馈、追溯并做好过程记录,针对稽查人员和调试人员反馈的问题,对在线产品逐一进行检查确认,用“主人翁”的责任感,尽最大能力保证产品生产质量。在此过程中,分厂上下目标一致、紧密协作,科室车间加强沟通,通过提前识别重点车型难点问题,联合相关科室进行分析攻关,小到螺栓、压条,大到车辆电器线束装配标准等,将业务扩展,对零部件装配前进行检查并识别,进一步优化分层审核方式,提高审核主动性及有效性,将审核重点放在装配制造过程中,协力打造高品质产品。

  从投产到入库,上百道生产工序,上千种零部件,无论是种类繁多的管路及线束,还是严苛精密的各类电器部件,越野车装配厂始终坚持精益求精,集“专注”与“匠心”于一体,以“全营一杆枪”的精神,齐奋进,共努力,全力打造品质卓越的精品重卡。

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